Samen bouwen aan continuïteit in de energietransitie
Albrotech, SFP Group en Oosterberg realiseren samen een toekomstbestendige biogasinstallatie
Duurzame energie vraagt om slimme techniek, betrouwbare partners en installaties die altijd blijven draaien. Dat komt samen in de samenwerking tussen Albrotech, SFP Group en Koninklijke Oosterberg. In Harlingen en Farmsum werkt Albrotech mee aan de realisatie van twee nieuwe biogasinstallaties van SFP. Een project waarin snelheid, technische complexiteit en continuïteit centraal stonden.
Reststromen omzetten in duurzame energie
SFP Group ontwikkelt, bouwt en exploiteert grootschalige installaties waarin organische reststromen worden omgezet in duurzame energie. Reststromen die niet meer geschikt zijn voor food of feed krijgen hier een tweede leven. Denk aan organische restproducten, snijafval of andere biomassastromen.
In Harlingen en Farmsum bouwde SFP twee volledig nieuwe biogasinstallaties. Chief Technical Officer Jeroen Driessen vertelt: “In een tijd waarin duurzaamheid en energiezekerheid steeds belangrijker worden, speelt biogas een cruciale rol. In deze installaties werken we biogas op tot biomethaan, oftewel groen gas. Dat gas voldoet aan de Nederlandse kwaliteitseisen en stroomt daarna het landelijke gasnet in. Huishoudens, industrie en de tuinbouw gebruiken dit gas vervolgens voor uiteenlopende toepassingen. Daarnaast halen we tijdens het proces CO₂ uit het gas. We werken deze bio-CO₂ op tot een hoogwaardige kwaliteit voor hergebruik, bijvoorbeeld in de glastuinbouw. Wat tijdelijk niet direct nodig is, slaan we duurzaam op. Daarmee leveren we niet alleen groene energie, maar dragen we ook concreet bij aan CO₂-reductie en een circulaire economie.”
Albrotech realiseert het complete E&I-netwerk
Voor de complete elektrotechnische infrastructuur schakelde SFP Group partner Albrotech in. Albrotech verzorgde op locatie alles op het gebied van elektro en instrumentatie. Projectmanager Gido Bos licht toe: “Vanaf de 400-volt zijde van de transformatoren hebben we het complete distributienet opgebouwd. Van hoofdvoedingen tot onderverdelers, motoren, kleppen, sensoren en communicatie. Eigenlijk hebben we het complete grid van de plant neergelegd.”
In Harlingen staan drie transformatoren van 1600 kVA elk en in Farmsum 4. Vanuit de transformatoren bracht Albrotech via het door hun aangelegde bekabelingsnetwerk alle energie- en datastromen samen in één slim netwerk. Jeroen: “Via een centraal SCADA systeem kunnen we de hele fabriek op afstand monitoren en besturen, zelfs mobiel op mijn smartphone. Dat betekent dat elk onderdeel van de installatie realtime inzichtelijk is. Van grote motoren tot individuele sensoren.”
Snel schakelen in een project met hoge druk
De grootste uitdaging? Het tempo. Dat vroeg veel van alle partners. “De grootste uitdaging was om de snelheid van SFP bij te houden,” zegt Gido. “Er waren harde deadlines. Op bepaalde momenten moest alles getest en operationeel zijn. Dan moet je vooruit.” Dankzij een gedetailleerd engineeringspakket, 3D-modellen en duidelijke werkpakketten kon Albrotech al vroeg materialen bestellen en routes bepalen. Daardoor konden monteurs op locatie direct doorpakken.
Albrotech kon hierbij rekenen op de ondersteuning van Oosterberg. “Beschikbaarheid van materiaal was cruciaal,” vertelt Gido. “Met Oosterberg hadden we veel contact over planning en leveringen. De lijnen zijn kort. Het team Industrie kent ons goed, denkt mee en schakelt direct wanneer dat nodig is. Daardoor lag het benodigde materiaal snel op locatie en bleef de planning intact.”
Continuïteit is geen luxe, maar noodzaak
Bij SFP draait alles om beschikbaarheid en continuïteit. De fabriek produceert 24 uur per dag, 7 dagen per week. De installatie ligt slechts ongeveer 8 uur per jaar stil voor groot onderhoud. Dat vraagt om slimme keuzes in ontwerp én uitvoering. Verschillende delen van de installatie zijn daarom redundant uitgevoerd. Als één component uitvalt, blijft het proces doorgaan. Ook hierin speelt Albrotech een belangrijke rol. Op locatie staat een eigen servicecontainer met kritische materialen en onderdelen op voorraad. Zo kan het team snel reageren op onderhoud of onverwachte storingen, zonder dat de productie stilvalt.
Partnerschap als versneller
Volgens alle betrokkenen zat de kracht van dit project niet alleen in techniek, maar vooral in de samenwerking. SFP leverde duidelijke informatie en engineeringsdata. Albrotech vertaalde deze naar uitvoering op locatie. Oosterberg zorgde dat materialen, productspecificaties en leveringen aansluiten op de planning. Iedere partij kende zijn rol, maar dacht ook verder dan die rol.
Jeroen ziet daarin een van de belangrijkste succesfactoren: “We werken niet met een traditionele klant-leverancier-relatie, maar met partners. We starten samen en maken projecten samen af. En het mooie is: ons model van strategische samenwerking vertaalt zich door in de hele keten. Van SFP naar Albrotech, en van Albrotech naar Oosterberg. Daardoor kun je sneller schakelen, problemen eerder oplossen en projecten succesvol realiseren. Juist in een installatie die vrijwel continu draait, maakt die betrouwbaarheid in de keten het verschil.”
Precies dat maakt deze samenwerking toekomstbestendig: techniek die werkt, partners die elkaar versterken en een installatie die dag en nacht blijft draaien.
Meer weten over de mogelijkheden?
Neem contact op met ons Team Industrie
Terug naar Industrie
